滚动轴承损坏的原因

滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，今天就让维特瑞为您讲述一下滚动轴承损坏的原因吧。在滚动轴承的使用中如装配不当，润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致滚动轴承过早的损坏。然而最常见的几种原因是由于磨损，塑性变形，腐蚀，断裂，胶合，以及保持架破损所造成滚动轴承的损坏。

磨损是由于疲劳剥落的现象从而造成运转时冲击载荷，使得振动和噪声加剧，这也是滚动轴承最常见的异常形式。轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或安装轴承的轴颈，都会由于机械原因及杂质异物的侵入从而引起表面的磨损。然而磨粒的存在是轴承磨损的基本原因，润滑不良也会使磨损加剧，而磨损又会导致轴承游隙增大，表面粗糙，从而使得振动和噪声变大。

塑性变形是轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕。而一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。这样，载荷的累积作用或短时超载就有可能引起轴承塑性变形。这也是造成滚动轴承损坏的巨大原因。

腐蚀是润滑油、水或空气水分引起滚动轴承表面锈蚀，也有一些是由于轴承内部有较大的电流通过造成的电腐蚀，以及轴承套圈在座孔中或轴颈上微小相对运动造成的微振腐蚀(是微动磨损与腐蚀协同作用的结果)

过高的载荷也会可能引起滚动轴承零件断裂哦。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起滚动轴承零件断裂。另外，装配方法、装配工艺不当，也可能造成滚动轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。这些原因都会造成滚动轴承的断裂。

接下来就是胶合了。所谓胶合是指一个零部件表面上的金属粘附到另一个零件部件表面上的现象。在润滑不良、高速重载情况下工作时，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤及胶合。最后一个重要原因就是保持架的损坏。保持架损坏是由于装配或使用不当可能会引起保持架发生变形，增加它与滚动体之间的摩擦，甚至使某些滚动体卡死不能滚动，也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦等。因此在使用滚动轴承时，我们只有知道了它出现故障的原因，才可以更好的去预防滚动轴承的损坏。但是如果您选对了高质量的滚动轴承，也可以降低滚动轴承损坏的概率。说到高质量，聪明的维特瑞小编更要说起WTR了。找高端到WTR.找性能到WTR.找品质更到WTR.更多高端尽在WTR。维特瑞期待您的到来。

——编辑 小维

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