在电磁感应加热应用于轴承齿轮安装之前，大多数企业都用火焰加热、油浴加热的方法进行加热，

温度难以精确控制，容易出现局部过热或加热不均匀的情况，可能导致轴承齿轮的材质性能受到影响，例如降低硬度、改变金相组织等，进而影响其使用寿命和工作可靠性。

而且还存在安全隐患，明火容易引发火灾事故，并且在加热过程中会产生有害气体和烟尘，对操作人员的健康和环境造成危害。加热速度较慢，需要较长的时间才能使部件达到所需温度。

同样，电磁感应加热出现之后，对轴承和齿轮安装行业也带来了不少好处：

一、精确控温

• 电磁感应加热设备能够实现对温度的精确控制。在安装轴承齿轮时，可以根据不同规格和材质的部件，准确地将其加热到理想的安装温度范围内。例如，对于常用的轴承安装，可将温度精准控制在 80℃ - 120℃之间，确保安装过程中既不会因温度过低导致安装困难，也不会因温度过高损伤部件材质性能。
• 精确的温度控制能使轴承齿轮在安装时达到最佳的膨胀状态，实现与轴或其他配合部件的完美配合，提高安装精度。

• 电磁感应加热是通过在金属内部产生涡流来实现加热的，这使得部件整体受热非常均匀。相比传统的加热方式如火焰加热，能有效避免局部过热或过冷的情况。
• 均匀的加热可以减少因热应力不均而导致的部件变形，对于高精度的轴承齿轮安装至关重要。例如在安装大型齿轮时，能确保齿轮各个部位的膨胀程度一致，使安装后的齿轮运转更加平稳。

• 电磁感应加热具有很高的加热效率，能够在短时间内将轴承齿轮加热到所需温度。这大大缩短了安装前的准备时间，提高了工作效率。
• 以一个中型轴承的安装为例，采用电磁感应加热可能仅需几分钟就能达到安装温度，而传统加热方式可能需要十几分钟甚至更长时间。

• 电磁感应加热设备在工作过程中能量损耗较低，大部分能量都直接作用于被加热的部件上，相比传统加热方式能显著节约能源。
• 同时，由于没有明火产生，不会产生废气、废渣等污染物，对环境更加友好。

• 电磁感应加热设备通常具有智能化的控制系统，操作简单方便，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握。
• 而且，由于没有明火，降低了火灾等安全风险。设备还通常配备有各种安全保护装置，如过热保护、过流保护等，进一步确保了操作的安全性。