维特瑞轴承作为20年专业制造高端精密轴承的高新技术企业，在业内有着非常高的口碑，这与维特瑞轴承始终选用超纯净的轴承钢是密不可分的。

轴承钢的质量如何可以从三个方面来衡量：纯净度，即钢中夹杂物的含量，主要是氧化物的含量；均匀性，一般指夹杂物的形态和分布；表面质量，包括钢材的尺寸精度和表面裂纹等。

其中材料的纯净度是指材料中的夹杂物含量，也是影响轴承寿命的轴承钢最重要的因素。目前正规的轴承钢厂家都会严格控制钢中的含氧量，因为钢中的氧基本上是以夹杂物的形式存在的。

维特瑞轴承选用的超纯净轴承钢氧含量可以达到5×10-6以下，钢中氧化物夹杂的尺寸达到11μm以下，下面就是我们选用的超纯净轴承钢的生产工艺。

一、维特瑞超纯净轴承钢的工艺流程：

高功率电炉初炼（90t～150t）→钢包炉精炼→偏心炉底出钢→RH精炼→完全垂直连铸CC/模铸IC→均热→初轧开坯→钢坯清理→行星轧机、连轧精轧→无损在线检测→连续炉球化退火→检验入库。

二、维特瑞超纯净轴承钢的工艺要点：

第一，在电弧炉冶炼时采用较高的出钢温度（1670℃）以便延长真空处理时间，钢水在氧化状态下由偏心炉底出钢；

第二，在LF炉精炼过程中，采用高碱度操作，钢液温度为1520℃~1570℃，LF精炼时间大于45分钟，以便脱硫、调整化学成分和加热；

第三，采用高碱性渣和高搅拌能量；

第四，在精炼操作过程中，做到真空室内不进渣，真空度达到13.33Pa，RH真空脱气时间大于40分钟；

第五，完全保护浇铸，采用全封闭连铸。

三、维特瑞超纯净轴承钢的质量：

第一，轴承钢中氧含量很低，为5×10-6，从而必然减少了氧化物夹杂的数量。

第二，连铸材的钢中氧含量比模铸材的钢中氧含量平均可降低2.6×10-6，达到真空电弧炉氧含量的水平，并且连铸轴承钢的接触疲劳寿命至少是模铸钢的2倍。

第三，连铸钢的B类夹杂物级别是0.06，D类夹杂物为0.06；远远低于模铸钢的B类夹杂物0.4，D类夹杂物0.8

第四，钢中的化学成分控制准确，波动范围小，有害元素含量少。

第五，轴承钢疲劳寿命大大延长。

台湾维特瑞轴承所选用的超纯净钢，经历了轴承钢氧含量与疲劳寿命关系方面的大量试验，当氧含量从非精炼钢的40×10-6降到精炼钢的10×10-6时，轴承的疲劳寿命可延长10倍，降到5×10-6时可延长30倍，与真空自耗和电渣重熔钢的疲劳寿命相当。

通过这些制造工艺可以看得出来，超纯净轴承钢的制造成本是非常高，这就是很多轴承制造厂商之所以选用普通轴承钢的原因。而作为世界上知名的轴承制造商，如瑞典SKF，德国FAG、台湾WTR等因为深刻的了解轴承钢材质的纯净度对轴承疲劳寿命的巨大影响，因此都会选择超纯净的轴承钢。

台湾维特瑞轴承源于1992年，专注定位于高端的高品质的精密轴承制造，我们要树立优质口碑，要做百年企业，因此不会在牺牲轴承质量的前提下去减少成本。这是我们台湾维特瑞轴承做好每一个产品的精髓所在。

需要高品质的精密轴承，请选择台湾维特瑞。